交叉滚子轴承热处理变形原因分析及防止措施

  交叉滚子轴承的性能比较好，这是因为它在生产加工的时候，需要对其进行热处理，这样才可以提高轴承的性能和使用寿命。但是在进行热处理之后，会出现轴承变形的情况。今天博盈小编来给您讲解交叉滚子轴承热处理变形原因分析及防止措施，我们一起来学习一下吧！
  

  交叉滚子轴承热处理变形原因分析及防止措施

  
  1.采用合理的冷却方法
  
  在淬火过程中，冷却过程的变化也会对其产生较大的影响。
  
  热油淬火的变形量比冷油淬火变形的小，一般控制在100±20℃。润滑油的冷却能力也是影响变形的关键因素，淬火过程中的搅拌方式、搅拌速率等都会影响到材料的变形，金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，应力越大，模具进口轴承形状越大。在保证模具硬度要求的前提下，可以尽量使用预冷；采用分段冷却淬火可以显著降低金属淬火时的热应力和组织应力，是减小某些复杂工件变形的一种行之有效的方法。对于某些复杂或精度较高的工件，采用等温淬火可以明显降低工件的变形。

  

  2.使用适当的介质
  
  建议在保证企业同样具有硬度达到要求的前提下，尽量可以采用油性介质，实验和实践研究证明，在其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却系统速度发展较慢，而水性介质的冷却处理速度则相对快一些。而且，和油性介质进行相比，水温不断变化对水性介质冷却技术特性的影响存在较大，在同样的热处理工艺条件下，油性介质水平相对水性介质轴承淬火后的变形量要相对小。
  
  3.零部件结构应保持合理状态
  
  在冷却过程中，轴承薄壁部分冷却快，厚壁部分冷却慢。为了满足实际生产的需要，应尽量减小工件厚度的较大差异，并使工件截面均匀，以减少应力集中引起过渡区的变形和开裂倾向。应尽量保持结构、材料成分和结构的对称性，以减少冷却不均匀引起的变形。 尽量避开尖锐的边缘和凹槽，在工件厚度与厚度的连接处设置圆角，并过渡台阶；尽量减少工件上孔和槽条的结构不对称；厚度不均匀的零件应保留加工量。
  
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